上一篇，我们讨论了爆管修复后，整段管道的压力由谁承担。选用能够独立承压的内衬后，采购方还会面对一个更具体的问题：根据供应商提供的测试数据，能否证明该产品满足项目要求的运行压力及设计使用年限？
长期压力测试报告仅可反映产品在短时压力工况下的性能表现。评估产品 50 年使用适用性，核心是获得产品的长期耐内压特性：通过长期静水压试验数据回归得到 50 年预测强度，据此核算允许长期运行压力，验证其能否满足设计要求。
先看报告测了什么
某项目按运行压力的 1.5 倍开展压力试验。若系统长期运行压力要求为 8 bar，依据规范，对应的系统试验压力为 12 bar。被测管段试压合格，仅代表该管道短时耐压性能满足要求；但压力管道修复设计计算所采用的耐压参数，为长期耐压值，并非本次短时压力试验得到的数据，这是压力管道修复设计中最关键的要点。
采购资料中还可能出现“爆破压力”。它是将试件持续加压，测出短时间内发生破坏时的压力，与在指定压力下保压合格，也不是同一项结果。
50年要有长期依据
内衬持续承受水压会发生蠕变，材料变形与抗破坏能力随承压时间变化。短时承压测试结果，无法判定内衬制品能否满足长期运行压力的使用要求。
长期耐内压试验，就是为了了解这种变化。试验会让多组试件承受不同的持续内压，记录各自在多长时间后出现破坏，再依据这些数据，按规定方法评估更长年限下的承压能力。
管道里的水流，并不总是平稳的。水泵突然停机、阀门快速关闭，都可能使水流速度突然改变，引起管内压力快速升高或降低。这种现象通常称为“水锤效应”。
例如，水泵突然停机后，水仍会因惯性继续向前流动，部分管段的压力可能迅速下降。当管内压力降到低于大气压时，就出现了通常所说的负压。
管道正常输水时，内衬承受的是水从里面向外撑开的力；出现负压时，管内压力可能低于管外，内衬就会受到向内挤压的力，严重时可能被吸瘪。因此，正压测试合格后，还需要验证耐负压性能。
抽真空能产生多大负压？以管外大气压为1 bar的试验为例：
在这一条件下，−0.9 bar已经意味着内衬承受了相当于外界大气压90%的向内挤压，接近抽真空所能产生的最大压差，是较为严苛的测试条件。继续抽气，可以接近、却无法精确达到理想的完全真空。
实际大气压随海拔和天气变化；标准大气压约为1.013 bar，因此“−1 bar表压”并不必然等于完全真空。看到这一读数时，还需确认压力基准、测量精度及是否取整，不能单凭数字判断产品优劣。
地下水也可能从外面挤压内衬，即使管内没有负压，也要检查这种外部水压的影响。若地下水进入旧管与内衬之间的缝隙，作用在内衬上的压差可能与抽真空试验不同；不能把一项真空测试当作全部外压工况的验证。
对采购方来说，更有用的信息是：什么管径、多少壁厚的内衬，在多大的压差下保持了多久，有没有明显变形，测试时是否依靠旧管支撑。旧管与内衬间的缝隙，也就是“环隙”，同样是设计需要考虑的条件。
水锤还可能让压力反复升降。对泵送管线和市政供水系统，除了持续运行压力，还应评估短时压力峰值、最低压力及反复变化的次数。一次保压合格，不能代替这些工况的评价。
把测试结果对上项目
一份报告中的合格结果，只有与项目条件对应起来，才能成为选型依据。比较不同方案时，可以从下面几项看起。
萨泰克斯的压力管道修复方案，会结合内压和外部荷载进行壁厚设计，并关注连接、安装和现场验收。用于具体项目的性能声明，应与已完成、可追溯的试验报告及设计依据对应。
对于采购方，选型时最终要确认的是：所选产品在项目要求的规格和工况下，是否有足够依据支持预定的运行压力与使用年限，现场安装、接头、端部密封及质量验收如何验证。
12 bar试压合格是其中一项结果，8 bar运行50年还需要长期评价、工程设计和安装质量共同支撑。
如果您有相关需求，欢迎与我们联系，萨泰克斯可协助进行内衬选型、壁厚设计和施工方案确认。
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